Безусловные трубы из нержавеющей стали производятся без каких -либо сварных суставов, что дает им превосходную прочность, сопротивление давлению и надежность по сравнению с сварными трубами. Процесс производства обычно включает в себя следующие шаги:

1. Подготовка сырья

Входной материал:

Заготовки из нержавеющей стали (круглые сплошные стержни).

Типичные оценки: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, дуплекс (2205, 2507), тепло - сплав с сопротивлением.

Размер заготовки:Диаметр 90–300 мм, длина 1–2 м.

Инспекция:

Химический анализ: Спектрометрия (для подтверждения CR, Ni, MO Content).

Ультразвуковое тестирование: Проверяет внутренние трещины или полости усадки.

Поверхностная проверка: Нет ламинаций, включений или швов.

Хранилище:Заготовки должны быть сухими и свободными от ржавчины/масла, чтобы избежать дефектов во время отопления.

2. Нагрев

Тип печи:Втригательская печь Hearth, толкатель - Тип печи или ходьба - Beam Печь.

Температура:1150–1250 градусов (аустенитная нержавеющая сталь).

Время замачивания:1–2 часа в зависимости от диаметра заготовки.

Контроль атмосферы:Снижение атмосферы предпочитает минимизировать окисление.

Металлургическая точка:На этом этапе заготовка достигает аустенитной фазы для максимальной пластичности.

3. Пирсинг (процесс Mannesmann)

Оборудование:Cross - рулона пронзительная мельница + пронзительная оправа.

Принцип:Заготовка вращается между двумя смещенными рулонами → Сжатие, а сдвиговые силы индуцируют растягивающие напряжения в центре заготовки → Контролируемое растрескивание открывает полость → Полая оболочка.

Функция оправки:Определяет внутренний диаметр и помогает стабилизировать полая полость.

Параметры:

Угол рулона: 6–12 градусов по сравнению с осью заготовки.

Скорость рулона: 60–120 об / мин.

Коэффициент пронзительного удлинения: 2–3 (увеличение длины).

Качественные проблемы:

Слишком высокий угол рулона → Эксцентричная толщина стенки.

Слишком низкая температура → поверхностные трещины.

4. удлинение и катание

Стадия 1: заглушка / мельница Maldrel Mill

Полая оболочка свернута на длинную штангу, уменьшая толщину стенки и расширяющуюся длину.

Производит хорошую толщину стенки.

Стадия 2: непрерывная прокатная мельница

6–12 Стенд рулонов дальнейшей удлиненной трубы.

Толщина стенки уменьшается до целевого размера (типичный 3–50 мм).

Параметры:

Температура катания: 1000–1100 градусов.

Толерантность к толщине стенки: ± 0,5 мм (горячая стадия).

5. Размер и уменьшение

Оборудование:Размеры мельницы или уменьшение мельницы.

Цель:Достичь окончательного OD с высокой точностью.

Метод:Труба проходит через серию калиброванных рулонов, которые постепенно сжимают OD.

Точность:

Допустимость OD: ± 0,3–0,5%.

Контроль овальства:<1.5%.

6. Тепловая обработка (отжиг раствора)

Причина:Горячая проката представляет собой укрепление работы + хромий карбиды может осаждать → должно быть растворено для восстановления коррозионной устойчивости.

Процесс:

Температура печи: 1050–1150 градусов.

Время удержания: 2–10 минут (непрерывная печь).

Охлаждение: быстрое гаситель воды для предотвращения сенсибилизации (Cr - истощенные зоны).

Оборудование:Непрерывная яркая печь с защитной атмосферой H₂/N₂.

7. маринация и обработка поверхности

Состав для маринованной ванны:

Азотная кислота (15–20%) + гидрофлуорическая кислота (1–8%).

Удаляет оксидную шкалу и тепловой оттенок.

Альтернатива:Электрохимический маринованный или выстрел.

Дополнительная отделка:

Яркая зеркальная поверхность (BA).

Механический лак (RA <0,8 мкм для гигиенических труб).

Пассивация с азотной/лимонной кислотой для усиления слоя оксида хрома.

8. холодная работа (необязательно для точных труб)

Холодный рисунок:Потягивая трубу через кубик, чтобы уменьшить толщину диаметра/стенки.

Холодное пасяч:ИНКРЕМЕНТАЛЬНОЕ СЖАТИЕ + удлинение с помощью рифмы (высокая точность).

Эффект:

ОДНА: ± 0,1 мм.

Поверхностная отделка: RA меньше или равна 0,4 мкм.

Увеличивает прочность на растяжение за счет упрочнения работы.

9. non - деструктивное тестирование (NDT)

Тестирование вихревого тока (т. Д.):Обнаружает поверхностные недостатки, выходы.

Ультразвуковое тестирование (UT):Находит внутренние включения, ламинации.

Тест на гидростатическое давление:Труба, заполненная водой/давлением, до 10–15 МПа, удерживайте 5–10 секунд → Проверка утечки.

Стандарты:ASTM A213 (котел/HEAT - Обменник), ASTM A269 (общая трубка), ASTM A312 (трубопровод давления), EN 10216-5.

10. Отделка и упаковка

Выпрямление:Multi - выпрямители броска для достижения<1 mm deviation per meter.

Резка:Летающие пилы с ЧПУ, лазерная резка или абразивная резка.

Конец отделки:Скос (для сварки), простых концов или резьбовых концов.

Маркировка:Тепло, размер, оценка, стандарт (например, ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 M).

Упаковка:

Пластиковые крышки для защиты концов.

В комплекте стальными ремнями.

Обернута в пластиковую пленку, затем деревянные коробки для экспорта.

 

Применение труб бесшовных из нержавеющей стали

Потому что бесшовные трубы из нержавеющей стали имеютНет сварного шва, они обеспечивают превосходствопрочность, сопротивление давлению и надежностьпо сравнению с сварными трубами. Они выбраны вКритические условия обслуживаниягде безопасность, производительность и коррозионное сопротивление имеют первостепенное значение.

1. Нефтяной промышленности

Вверх по течению (разведка и производство):

Сквозь трубки и корпус в коррозионных скважинах (кислый газ, H₂S, Co₂).

Гидравлические линии управления.

Средний поток (транспорт):

Подводные трубопроводы для сырой нефти и природного газа.

Оффшорные стояки и платные линии.

Вниз по течению (нефтеперерабатывающие заводы):

Тепло - Трубки обменения.

High - Процесс давления.

Причина использования: ручкикрайнее давление и коррозионная средалучше, чем сварные альтернативы.

2. Выработка электроэнергии и энергия

Тепловые электростанции:

Высокочехивные и повторные трубки.

Котловые трубки подвергаются воздействию высокой температуры и давления.

Атомные электростанции:

Паровая генераторная трубка.

Система охлаждения реактора.

Возобновляемая энергия:

Геотермальный транспорт рассола (устойчивый к атаке хлорида).

Производство/распределение водорода (проницаемость - резистентные оценки).

Причина: бесшовная структура гарантируетlong - термин целостность в циклическом высоком.

3. Химическая и нефтехимическая промышленность

Процесс растений:

Кислотные/щелочные транспортные линии.

Удобрения, аммиак, производство метанола.

Теплообменники:

Безусловные трубки сопротивляются коррозионному растрескиванию напряжения от хлоридов.

НЕВОБОДИТЕЛЬНОСТИ:

Гидрокеры, реформаторы, отделения десульфуризации.

Причина: поддерживаетчистота и структурная целостностьПри воздействии агрессивных химических веществ.

4. аэрокосмическая и защита

Самолеты гидравлические системы(High - давление, легкая трубка).

Топливные линииДля реактивных двигателей.

Ракеты и подводные лодки- бесшовные трубки для надежности при шоке и вибрации.

Причина:Нулевой допуск дефектови высокие требования к силе усталости.

5. Автомобильная и транспорт

Выхлопные системы(High - температурная коррозионная сопротивление).

Линии впрыска топлива(Точность бесшовных трубок).

Гидравлические тормозные системы.

Причина: требуется дляThin - стена, точность и вибрация - сопротивлениетрубка.

6. еда, напитки и фармацевтическая

Санитарно - Стало бесшовные трубкидля:

Молочные, пивоварня, винодельня.

Фармацевтическая стерильная вода и трубопроводы.

Биотехнологические реакторы ферментации.

Требования:

Внутренняя поверхность полированная до RA меньше или равна 0,4 мкм.

CRevice - бесплатно (без шва), чтобы предотвратить рост бактерий.

Причина:Гигиенический дизайни коррозионная стойкость.

7. Строительство и архитектура (особые случаи)

Структурные опоры в высоких зданиях- (где сила и долговечность имеют решающее значение).

HIGH - Подача воды в огне - Системы безопасности.

8. Marine & Offshore

Основательные растения морской воды(Устойчив к хлориду - индуцированной ямки).

Судостроение:Гидравлические и топливные системы.

Оффшорные буровые установки:Подводные пупок.

Причина: высокое сопротивлениеКоррозия хлорида, атака щели и усталостная нагрузка.

9. Медицинская и инструментария

Медицинские имплантаты и хирургические инструменты(Thin - стена бесшовная трубка).

Игроки для подкожных гиподов, канюли, катетеры.

Приборочные трубки:High - линии химической выборки давления, хроматографические системы.

Причина:Миниатюризация + биосовместимость + точные допуски.