Навыки и методы отладки высокочастотной машины для изготовления труб в основном включают следующие шаги и меры предосторожности:
Подготовка:
Проверьте качество ролика: убедитесь, что форма отверстий ролика соответствует проектным требованиям, а размер нижнего диаметра правильный. Используйте шаблон отверстий, чтобы проверить, соответствует ли форма отверстий каждого ролика проектным требованиям. Неквалифицированные ролики не могут быть установлены и использованы.
Проверка состояния оборудования: убедитесь, что плоский вал горизонтален, вертикальный вал вертикальен, положение ролика не перемещается, а направляющая гибкая и не качается. Все части оборудования должны соответствовать основным эксплуатационным требованиям и при необходимости подвергаться ремонту.
Шаги отладки:
Выравнивание ямы: используйте стальную проволоку в качестве контрольной линии, чтобы определить центральное положение линии прокатки и убедитесь, что центр отверстия совпадает с центральной линией. При выравнивании отверстия высота стальной проволоки должна быть немного выше нижнего диаметра плоского ролика более чем на 2 мм, чтобы стальная проволока не касалась дуговой поверхности отверстия и не влияла на эффект выравнивания.
«Выравнивание плоского валка»: регулируя положение валка на валу, центр отверстия каждого валка совпадает с центральной линией. Используйте специальный шаблон, чтобы проверить расположение центра отверстия.
Общие проблемы и решения:
«Низкий ток»: влияет на нагрев и скорость нагрева сварного шва, что приводит к нестабильному качеству сварного шва. Решения включают в себя регулировку положения и количества магнитных стержней, обеспечение охлаждающего эффекта, регулировку положения индукционной катушки, управление направлением сварки и углом открытия, а также согласование тока и скорости сварки.
Плавление индукционной катушки и электрода: Индукционная катушка и электрод обгорают докрасна и плавятся из-за недостаточного водяного охлаждения. Решение состоит в том, чтобы обеспечить достаточную скорость и поток охлаждающей воды, чтобы избежать отвода охлаждающей воды.
«Царапины на трубной заготовке». Направляющий механизм и механизм экструзионной сварки могут привести к появлению царапин на трубной заготовке. Отрегулируйте положение направляющей втулки по высоте, чтобы убедиться, что направляющий ролик не отклоняется от центральной линии прокатки, проверьте, соответствует ли отверстие экструзионного ролика, и избегайте повреждения подшипника и осевого перемещения.
